Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

Apa masalah umum dalam produksi film penghalang tinggi plastik yang diekstrusi bersama ? Bagaimana masalah ini mempengaruhi performa film?

1. Masalah umum dan penyebabnya
Ketidakstabilan gelembung
Manifestasi masalah: gelembung pecah, pengerasan regangan, ketidakstabilan garis beku, gelembung berkibar.
Analisis penyebab:
Pecahnya gelembung biasanya disebabkan oleh peregangan berlebihan pada material cair saat meninggalkan cetakan, sehingga kekuatan leleh tidak mencukupi untuk menjaga stabilitas gelembung.
Pengerasan regangan adalah pengerasan polimer cair ketika polimer tersebut diregangkan dengan cepat ke arah memanjang, menyebabkan fluktuasi tekanan gelembung internal dan lebar gelembung.
Ketidakstabilan garis beku dapat disebabkan oleh perubahan suhu leleh, yang mungkin disebabkan oleh pemilihan resin yang tidak tepat, desain sekrup yang salah, keausan sekrup, atau kegagalan pemanas/termokopel.
Gelembung berkibar disebabkan oleh kecepatan udara yang tinggi di dalam cincin udara, sehingga membentuk tanda linier pada permukaan gelembung.
Perubahan spesifikasi
Manifestasi masalah: Spesifikasi film, seperti lebar dan ketebalan, berubah selama proses produksi.
Analisis penyebab:
Keseragaman celah cetakan di sepanjang keliling tidak mencukupi.
Aliran udara yang buruk atau tidak merata di cincin udara menyebabkan pendinginan tidak merata film penghalang tinggi .
Temperatur leleh yang tidak merata mungkin disebabkan oleh desain atau keausan sekrup yang tidak tepat.
Ketidakstabilan antarmuka
Manifestasi masalah: Terjadi ketidakstabilan pada antarmuka antara dua lapisan, seperti ketidakstabilan antarmuka zigzag dan ketidakstabilan antarmuka gelombang.
Analisis penyebab:
Ketidakstabilan antarmuka zigzag biasanya disebabkan oleh tegangan geser yang berlebihan pada antarmuka, sehingga mengakibatkan deformasi ""zigzag"" pada permukaan film sepanjang arah melintang. Hal ini mungkin disebabkan oleh perbedaan viskositas geser yang signifikan antara bahan yang menghasilkan antarmuka, atau rasio lapisan yang tidak tepat, yang membuat antarmuka terlalu dekat dengan dinding cetakan.
Ketidakstabilan antarmuka gelombang disebabkan oleh deformasi elongasi yang tidak merata pada antarmuka antara kedua bahan, sehingga menghasilkan pola bergelombang ketika gelembung dikeluarkan dari cetakan.
2. Dampak permasalahan terhadap performa film
Ketidakstabilan gelembung
Dampak terhadap kinerja:
Pecahnya gelembung akan menyebabkan pecahnya struktur film, sehingga mengurangi sifat penghalang dan kekuatan mekanik film.
Pengerasan regangan akan mempengaruhi sifat tarik dan elastisitas film, sehingga film lebih mudah berubah bentuk atau pecah bila terkena gaya luar.
Ketidakstabilan garis beku akan mempengaruhi laju pendinginan dan keseragaman film penghalang tinggi yang diekstrusi bersama, sehingga mempengaruhi transparansi dan sifat penghalang film.
Gelembung yang beterbangan akan menyebabkan cacat pada permukaan film sehingga mempengaruhi estetika dan penggunaan film.
Perubahan spesifikasi
Dampak terhadap kinerja:
Perubahan spesifikasi will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Penyimpangan ketebalan film yang berlebihan juga akan mempengaruhi kinerja dan indeks tingkat kebocoran pada mesin pengisian otomatis.
Ketidakstabilan antarmuka
Dampak terhadap kinerja:
Ketidakstabilan antarmuka will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Ketidakstabilan antarmuka zigzag akan mengurangi kerataan dan kehalusan film, sehingga mempengaruhi tampilan dan penggunaan film.
Ketidakstabilan antarmuka gelombang akan menyebabkan deformasi yang tidak merata pada film plastik penghalang tinggi selama peregangan, sehingga mengurangi sifat tarik dan penghalang film.
3. Keuntungan dan penanggulangan Teknologi Pengemasan Changxi
Dalam menghadapi masalah umum ini, Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. telah membangun serangkaian sistem mutu yang jujur dengan inovasi dan profesionalismenya. Perusahaan telah sepenuhnya menerapkan sistem manajemen ERP dan informasi pelacakan jaringan dari proses produksi, yang dapat memantau berbagai parameter dalam proses produksi secara real time untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk.
Menyikapi permasalahan di atas, perusahaan telah melakukan upaya penanggulangan sebagai berikut:
Optimalkan pemilihan dan formulasi resin: Pilih resin dengan kekuatan leleh dan viskositas geser yang sesuai untuk meningkatkan kinerja dan stabilitas film secara keseluruhan.
Memperbaiki desain cetakan: Optimalkan celah cetakan dan desain saluran fluida untuk memastikan aliran seragam dan pendinginan material cair dalam cetakan.
Perkuat perawatan dan perawatan sekrup: Periksa keausan sekrup secara teratur dan ganti sekrup jika keausan parah tepat waktu untuk memastikan keseragaman dan stabilitas suhu leleh.
Optimalkan desain cincin udara: Sesuaikan kecepatan dan arah aliran udara di cincin udara untuk memastikan pendinginan dan peregangan film yang seragam.
Perkuat pemantauan dan pengujian kualitas: Gunakan peralatan dan instrumen pengujian canggih untuk menguji dan mengontrol secara ketat berbagai indikator kinerja film untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan pelanggan.