+86-0510-85599233

BERITA

Udara bersih, hak asasi manusia

Rumah / Pusat Berita / Berita Industri / Mengapa film komposit PA/PE dapat mencapai kemasan rantai dingin jeli yang tersegel dengan rantai penuh?

Mengapa film komposit PA/PE dapat mencapai kemasan rantai dingin jeli yang tersegel dengan rantai penuh?

Jelly biasanya memiliki kandungan air lebih dari 80%, dan rentan terhadap pemuaian volume yang disebabkan oleh kristalisasi air dalam kondisi beku, sehingga menuntut ketahanan benturan bahan kemasan yang sangat tinggi. Indeks kerapuhan film PE tradisional meningkat sebesar 300% pada -18°C, dan tingkat kerusakan dalam uji benturan jatuh melebihi 20%. Selain itu, suhu rata-rata tahunan di wilayah tropis seperti Asia Tenggara mencapai 28-32°C, dan risiko gangguan rantai dingin yang tinggi sehingga memerlukan bahan kemasan untuk menjaga stabilitas mekanis dalam kondisi perbedaan suhu yang ekstrim.

Lapisan PA memberikan dukungan mekanis dan sifat penghalang, dan lapisan PE menjamin penyegelan panas dan ketangguhan suhu rendah. Keduanya dibentuk menjadi sistem komposit yang "kaku dan fleksibel" melalui teknologi pengecoran ko-ekstrusi. Inti dari teknologi ini terletak pada struktur jaringan interpenetrasi pada tingkat molekuler, yang meningkatkan kekuatan benturan film komposit hingga 12kJ/m² pada -18°C, yang 4 kali lebih kuat dari film PE biasa, memberikan dasar ilmu material untuk kemasan rantai dingin jeli.

Ilmu Material: Mekanisme Molekuler dari Ketahanan Dampak
Gugus Amida (-CONH-) pada rantai molekul PA membentuk jaringan ikatan hidrogen pada suhu rendah, sehingga menghambat selip rantai molekul. Eksperimen menunjukkan bahwa modulus penyimpanan (E') lapisan PA tetap pada 2,2GPa pada -18°C, penurunan hanya 15% dari suhu kamar, jauh lebih rendah daripada penurunan PE sebesar 60%. Kekakuan molekuler ini memungkinkan film komposit mempertahankan integritas struktural selama benturan jatuh.

Lapisan PE membentuk struktur sferulit dengan kristalinitas rendah melalui proses ko-ekstrusi, dengan wilayah amorf mencapai 40%, sehingga memberikan keuletan pada suhu rendah pada material. Pada suhu -18°C, perpanjangan putus lapisan PE tetap pada 350%, meningkat 200% dibandingkan film PE biasa. Fleksibilitas ini secara efektif menyerap energi benturan dan menghindari patah getas.

PA dan PE membentuk lapisan transisi interpenetrasi setebal 0,1-0,5μm dalam pengecoran ko-ekstrusi, dan rantai molekul PA yang kaku serta segmen PE yang fleksibel mencapai transfer energi melalui keterikatan fisik. Uji dampak menunjukkan bahwa lapisan interpenetrasi dapat menyebarkan energi tumbukan ke seluruh badan film, sehingga efisiensi penyerapan dampak film komposit 300% lebih tinggi dibandingkan dengan film lapisan tunggal.

Prinsip proses: kontrol kunci teknologi pengecoran co-ekstrusi
Dalam keadaan cair 260-280℃, PA dan PE diekstrusi secara serempak melalui distributor multilayer untuk membentuk lapisan difusi dinamis. Gugus Amida dan segmen rantai PE menghasilkan ikatan hidrogen, yang mendorong penetrasi timbal balik rantai molekul. Poin-poin penting dari pengendalian proses meliputi:
Gradien suhu: Suhu lapisan PA dikontrol pada 275±5℃, dan lapisan PE adalah 265±5℃ untuk menghindari degradasi termal;
Pencocokan laju aliran: Rasio laju ekstrusi PA dan PE adalah 1:1.2 untuk memastikan ketebalan lapisan interpenetrasi yang seragam.

Lelehan dengan cepat dipadatkan di bawah aksi roller pendinginan (suhu permukaan <30℃), dan lapisan PA membentuk struktur β-kristal yang sangat berorientasi, dan lapisan PE menghasilkan spherulit dengan kristalinitas rendah. Kontrol laju pendinginan harus memenuhi persyaratan berikut:
Lapisan PA: laju pendinginan>150℃/s, mendorong pembentukan kristal β;
Lapisan PE: laju pendinginan<80℃/s, menghambat pembentukan spherulit berukuran besar.

Puncak ikatan hidrogen antara gugus amino dan segmen PE dideteksi dengan spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR), yang mengkonfirmasi pembentukan lapisan interpenetrasi. Pemindaian mikroskop elektron (SEM) menunjukkan bahwa rantai molekul PA dan PE pada lapisan interpenetrasi memiliki struktur "jalinan seperti jaring" dengan kesalahan ketebalan <0,05μm.

Evolusi teknologi: dari kinerja dasar hingga peningkatan fungsional
Penambahan 0,5-1% nano-montmorillonite (MMT) selanjutnya dapat meningkatkan ketahanan benturan suhu rendah pada film komposit. MMT membentuk "struktur dinding bata" di lapisan PA, meningkatkan kekuatan tumbukan hingga 15kJ/m², sekaligus mengurangi OTR menjadi 0,8cm³/(m²·24h·0,1MPa).

Mikrokapsul antioksidan tertanam dalam lapisan PE untuk mencapai fungsi pelestarian aktif Film kemasan vakum penyegel jeli plastik PA . Eksperimen menunjukkan bahwa film komposit dapat memperpanjang umur simpan jeli hingga 18 bulan, dan tingkat retensi vitamin C masih lebih tinggi dari 85% pada suhu tinggi dan kelembaban tinggi.

Mengembangkan film komposit PA6/PLA (polylactic acid) untuk mengurangi ketergantungan pada bahan baku fosil. Melalui modifikasi antarmuka yang kompatibel, kekuatan benturan film komposit berbasis bio mencapai 10kJ/m², dan sepenuhnya dapat terurai secara hayati, sejalan dengan standar EU EN13432.

Nilai industri: terobosan teknologi dan kepemimpinan standar
Film komposit PA/PE mengurangi biaya pengemasan jeli rantai dingin sebesar 25% dan kerugian transportasi sebesar 80%. Mengambil contoh perusahaan terkemuka, volume ekspor tahunan meningkat dari 5.000 ton menjadi 20.000 ton, dan pangsa pasar Asia Tenggara meningkat menjadi 35%.

Sifat penghalang dan stabilitas mekanis film komposit secara efektif menghambat pertumbuhan mikroorganisme, mengurangi jumlah koloni total jeli sebanyak 2 kali lipat dibandingkan dengan kemasan tradisional. Dalam pemeriksaan ekspor, tingkat kualifikasi kemasan mencapai 99,9%, jauh melebihi rata-rata industri.

Melalui pengurangan material (ketebalan dikurangi dari 120μm menjadi 80μm) dan desain daur ulang, emisi karbon film komposit berkurang sebesar 18% dibandingkan dengan kemasan biasa. Standar teknisnya telah dimasukkan dalam "Spesifikasi Kemasan Rantai Dingin Bahan Kontak Makanan" (GB/T 42897-2023), yang memimpin transformasi ramah lingkungan di industri.